MDEA（甲基二乙醇胺）净化气含硫量的在线测量，核心是针对净化后气体中微量 H₂S（通常≤10 ppmv，甚至≤0.1 ppmv） 及有机硫（如 COS、CS₂，部分场景需测）的精准检测，需结合工艺要求（如天然气净化、炼油尾气处理）选择抗干扰、高灵敏度的在线分析技术。以下是主流测量技术对比、选型要点及现场应用注意事项：
一、主流在线测量技术及适配场景
MDEA 净化气的核心特点是 “含硫量极低、可能含微量胺雾 / 水汽”，需选择能排除胺雾干扰、检测下限达 ppb 级的技术，常见方案如下：
| 测量技术 | 原理 | 核心优势 | 适用场景 | 局限性 |
|---|---|---|---|---|
| 紫外荧光法（UV-Fluorescence） | H₂S 被特定波长紫外光激发产生荧光，荧光强度与 H₂S 浓度成正比（仅测 H₂S）。 | 检测下限低（0.01~1 ppmv）、响应快（＜10 秒）、抗干扰强（不受胺雾 / CO₂影响） | 天然气净化、炼厂干气等 “仅需测 H₂S，且要求高精度” 的场景（如管输天然气 H₂S≤6 ppmv） | 无法测有机硫；高湿度（＞90% RH）需加装除湿装置，避免光路受潮 |
| 脉冲荧光法（Pulsed UV-Fluorescence） | 在紫外荧光基础上增加 “脉冲光源”，减少背景光干扰，提升低浓度检测稳定性。 | 比普通紫外荧光精度更高（检测下限 0.001~0.1 ppmv）、重复性好（RSD≤2%） | 超微量 H₂S 检测场景（如 LNG 原料气 H₂S≤0.1 ppmv、食品级 CO₂净化气） | 成本较高；需定期校准（每 1~3 个月用标准气校准） |
| 电化学传感器法 | H₂S 在传感器电极表面发生氧化还原反应，产生电流与浓度成正比（仅测 H₂S）。 | 结构简单、成本低、体积小，适合现场分散安装（如多监测点） | 炼厂尾气、煤化工驰放气等 “含硫量稍高（1~50 ppmv）、对精度要求中等” 的场景 | 检测下限较高（通常≥0.5 ppmv）；胺雾会毒化电极，需加装胺雾过滤器；寿命短（1~2 年需换传感器） |
| 气相色谱法（GC+FPD/SCD） | 气体经色谱柱分离 H₂S、COS 等组分，再用火焰光度检测器（FPD）或硫化学发光检测器（SCD）检测，可同时测 H₂S 和有机硫。 | 能同时测多种硫组分（H₂S、COS、CS₂）、定性定量准确（检测下限 0.01~0.1 ppmv） | 需全面掌握硫形态的场景（如煤化工 MDEA 净化气，需同时监控 H₂S 和 COS 是否达标） | 响应慢（分析周期 5~15 分钟）；设备复杂、维护成本高（需定期更换色谱柱、载气） |
二、选型核心要点（避免测量误差与设备故障）
1. 优先按 “检测需求” 定技术类型
2. 重点关注 “抗干扰能力”（MDEA 净化气核心痛点）
MDEA 净化气中可能携带微量胺雾（MDEA 雾滴）和水汽，若不处理会导致测量误差或设备损坏，选型时需确认：
3. 匹配 “工艺工况” 定设备参数
三、现场应用注意事项（保障长期稳定运行）
1. 样品预处理系统（关键！直接影响测量精度）
2. 定期校准与维护
3. 数据联动与报警设置
总结
MDEA 净化气含硫量在线测量的核心是 “选对技术 + 做好预处理”：超微量 H₂S 优先紫外 / 脉冲荧光法，多硫组分选气相色谱法，同时必须通过预处理去除胺雾和水汽，避免干扰。现场需定期校准维护，确保数据准确，为 MDEA 脱硫工艺的稳定运行提供依据。
要不要我帮你整理一份MDEA 净化气在线硫分析系统选型清单，包含技术类型、预处理配置、校准周期及推荐设备型号，直接对应你的工艺场景（如天然气 / 炼厂尾气净化）。
