定义与组成：
吹气式液位计：由吹气装置、差压（压力）变送器和吹气管路组成，适用于敞口或密闭容器液位测量。吹气装置通过恒流量阀确保气体输出稳定，保护测量元件不与被测介质直接接触。
工作原理：
静压平衡法：在敞口容器中，吹气管插入液体，恒定流量的气体从管端逸出。当液位变化时，吹气管内的气压与液位静压平衡，差压变送器测得的压力变化反映液位高度。
流量控制：吹气装置中的浮子流量计和恒流阀设定气体流量，确保测量稳定性。
应用场景：
适用于腐蚀性、高粘度、含固体颗粒的液体，如酸碱盐溶液、聚苯乙烯等。
适用于敞口容器，对闭口容器需采用其他方法。
安装注意事项：
位置选择：远离振动源和强磁场，便于维护。
密封与固定：确保变送器与管道密封良好，固定牢固。
电气连接：正确连接电源和信号线，避免短路。
环境适应：考虑温度、湿度和腐蚀性气体，必要时采取防潮、防腐措施。
常见故障处理：
输出异常：检查电源、信号线、导压管和变送器量程。
压力传感器损坏：检查是否过载或受腐蚀，必要时更换。
堵塞或泄漏：清理导压管或阀门，修复泄漏点。
维护与校准：
定期检查：检查零点误差和量程迁移。
校准：在安装和更换部件后进行校准，确保测量精度。
一、定义与组成
吹气式液位计主要由三部分组成：
吹气装置：核心为恒流量控制器，通常由玻璃/金属浮子流量计、减压阀、压力表、恒流阀等集成，确保气体输出稳定性。
差压/压力变送器：将吹气管出口压力转换为4-20mA标准信号输出。
吹气管路：插入被测液体中，作为气体通道。
特点：
非接触测量：仅吹气管接触介质，保护变送器免受腐蚀或磨损。
适用广：尤其适合腐蚀性、高粘度、含固体颗粒的液体（如酸碱盐溶液、聚苯乙烯）。
二、工作原理
采用静压平衡法：
气体输入：压缩空气或惰性气体经过滤器、减压阀、浮子流量计后进入吹气管。
压力平衡：气体从吹气管末端逸出时，管内气压与液位静压（hρg）平衡。
信号转换：差压变送器实时检测吹气管出口压力，输出与液位高度成正比的电信号。
流量控制：
恒流阀确保气体流量恒定（即使入口压力波动），保证测量精度。
三、应用场景
腐蚀性液体：如硫酸、氢氧化钠溶液。
高粘度液体：如沥青、聚苯乙烯（粘度高达20000CP）。
含固体颗粒液体：如泥浆、污水。
高温/高压容器：双路吹气装置可测量带压容器液位。
局限性：
不适用于闭口容器（需采用差压式或雷达液位计）。
四、安装注意事项
位置选择：
远离振动源、强磁场和热源。
便于维护和检修（建议单表或面板安装）。
密封与固定：
确保吹气管与容器、变送器与管路连接处密封。
使用卡箍或支架固定吹气管，防止振动导致松动。
电气连接：
信号线屏蔽层单端接地，避免干扰。
电源线（建议24VDC）与信号线分开布线。
环境适应：
高温环境：增加散热片或选用耐高温材料。
腐蚀性环境：选用316L不锈钢或氟塑料管路。
五、常见故障处理
输出异常（如波动、无信号）：
检查电源：确认供电电压≥12VDC，极性正确。
校准零点：重新安装后执行零点校准。
清理堵塞：检查吹气管是否堵塞（尤其高粘度液体）。
测量误差大：
验证流量：确认浮子流量计设定流量是否匹配液位高度。
检查泄漏：排查管路接头泄漏点。
传感器损坏：
过载保护：安装压力截止阀，防止高压冲击。
定期更换：密封件建议每年更换一次。
六、维护与校准
定期校准：每6个月校准一次零点与量程。
清洁保养：
每周检查吹气管是否结垢。
每月清理过滤器、减压阀。
记录数据：建立维护日志，跟踪历史故障。
通过合理选择、安装和维护，变送器带吹气/冲液测量装置可在复杂工况下提供稳定、可靠的液位监测解决方案。对于特殊介质或高精度需求，建议咨询设备厂商进行定制化设计。
